水云間噴霧抑塵系統(tǒng)是將歐美國家已有的相關(guān)技術(shù)進行優(yōu)化改進并引入國內(nèi)，其原理基于美國科羅拉多州礦業(yè)研究人員所發(fā)表的研究理論：“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結(jié)的機率最大”。我公司自主研發(fā)的超微干霧抑塵系統(tǒng)能夠產(chǎn)生直徑在微米級（7-15um)的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵特別是直徑在10微米以下的可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附而聚結(jié)成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。 超微干霧抑塵系統(tǒng)應(yīng)用特點： 在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理； 水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池； 抑塵效率高，針對以下可吸入性粉塵治理效果高達70-97%，避免矽肺病危害； 耗水量小，物料濕度增加重量比，物料（煤）無熱值損失，無二次污染； 占地面積小，操作方便，全自動控制；設(shè)備投入少，運行、維護費用低；適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源； 大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設(shè)備投入； 冬季使用時車間溫度基本不變（其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，不得不增加車間供熱量）。 

 

 

在石料篩分機噴霧抑塵噴霧降塵設(shè)備主要以微霧抑塵裝置為主可以抑制大范圍粉塵，降塵見效快，無二次污染，節(jié)能顯著。 

 

 

設(shè)計方案

1、為了最大限度的降低設(shè)備投資，根據(jù)現(xiàn)場各車間和轉(zhuǎn)運塔樓的布局情況，進行合理劃分，分別將轉(zhuǎn)運站與相鄰較近的車間合并為一個獨立系統(tǒng)。在每個系統(tǒng)配置一套單獨的分段獨立式降塵設(shè)備，系統(tǒng)水源、電源與現(xiàn)場水源、電源的接口位置均按施工現(xiàn)場的實際情況進行設(shè)置。每個系統(tǒng)中，采用單獨的控制程序，在實現(xiàn)單個系統(tǒng)統(tǒng)一控制的同時，完成同一高程處各降塵點的單獨控制。根據(jù)招標文件提供的每個部位的塵點數(shù)量和噴嘴數(shù)量，合理選擇配置螺桿式空壓機、多級管道增壓泵及相應(yīng)過濾裝置的規(guī)格參數(shù)。

 2、管路走向根據(jù)每個系統(tǒng)的設(shè)備、塵點布局而定，所需鍍鋅鋼管的規(guī)格型號根據(jù)整個系統(tǒng)和每個高程位置所需噴嘴的數(shù)量進行確定。敷設(shè)管路時，每個高程位置的管道采用傾斜式安裝（傾斜角約為5°），并在管道末端安裝一個管道沖掃閥，確保在安裝噴嘴前整個系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)全部沖掃干凈，防止噴嘴堵塞。

 3、整個系統(tǒng)包括氣霧主機、增壓水泵、噴嘴、水路控制器、過濾器等主要設(shè)備，系統(tǒng)帶有增壓、過濾等功能。系統(tǒng)采用自動化程序控制，通過檢測皮帶的運行信號和皮帶上的料流信號自動將噴霧裝置投入運行，同時系統(tǒng)可接受遠程程控系統(tǒng)的命令，遠程開啟關(guān)閉噴霧系統(tǒng)，并將現(xiàn)場信號送到程控系統(tǒng)。用戶僅需提供380工業(yè)水）

 

 

工作原理

水源經(jīng)過水質(zhì)凈化系統(tǒng)進行凈化后進入高壓機組進行加壓 ，之后通過高壓管道到達噴霧終端/噴嘴，水氣在壓力作用下通過小孔噴出，實現(xiàn)壓力勢能向動能的轉(zhuǎn)換，從而獲得相對于周圍氣體較高的流動速度，通過氣液之間強烈的剪切作用來實現(xiàn)液體的霧化，對電腦遠程控制系統(tǒng)進行參數(shù)設(shè)置設(shè)定噴霧系統(tǒng)的運行時間，以及通過電磁閥控制系統(tǒng)的流量。